MC脈沖布袋除塵器

一、概述

DMC型脈沖噴吹袋式除塵器，是在MC型的基礎(chǔ)上改進(jìn)的新型高效脈沖袋式除塵器。為了進(jìn)一步完善MC型脈沖袋式除塵器，改進(jìn)后的DMC型脈沖噴吹袋式除塵器保留了MC型的凈化效率高、處理氣體能力大、性能穩(wěn)定、操作方便、濾袋壽命長、維修工作量小等優(yōu)點(diǎn)，而對結(jié)構(gòu)和脈沖閥進(jìn)行了改進(jìn)，擴(kuò)大了袋式除塵設(shè)備的應(yīng)用范圍，提高了收灰效率，延長了濾袋的使用壽命，降低了操作人員的勞動強(qiáng)度。

  以其卓越的性能服務(wù)于鑄造、冶金、機(jī)械、電力、建材、礦石、水泥、化工等各行各業(yè)，成為企業(yè)粉塵治理的最佳選擇。 

本系列除塵器暫時有六個規(guī)格，每種規(guī)格又可分為標(biāo)準(zhǔn)帶灰斗式A型和敞開法蘭式（無灰斗）B型二種。其結(jié)構(gòu)主要由過濾室、濾袋、凈氣室、灰斗、卸灰閥、脈沖噴吹裝置、電控箱等組成，箱體全部采用焊接結(jié)構(gòu)，檢修門用泡沫橡膠條密封，保證除塵器嚴(yán)密不漏風(fēng)。

二、特點(diǎn)

 1、脈沖噴吹袋式除塵器是以壓縮空氣為清灰動力，利用脈沖噴吹機(jī)構(gòu)在瞬間放出壓縮空氣，誘導(dǎo)數(shù)倍的二次空氣高速射入濾袋，使濾袋急劇膨脹，依靠沖擊振動和反向氣流而清灰的袋式除塵器，處理風(fēng)量大、清灰效果好、除塵效率高。

 2、除塵設(shè)備采用連續(xù)運(yùn)行方式，為提高設(shè)備性價比，與其它廠家相應(yīng)設(shè)備對比后的優(yōu)勢在于，增加一大跨度斜擋板。斜擋板把凈氣室、含塵氣體室隔開，并起導(dǎo)流作用；大顆粒粉塵碰撞斜擋板后被分離，直接落入灰斗，對濾袋起到了保護(hù)作用。使濾袋壽命大大延長，除塵效率明顯提高。噴吹管裝置具有軟性聯(lián)接，安裝、更換濾袋方便，側(cè)面設(shè)有檢修門，外觀美、性能好，觀察、維修方便，設(shè)備運(yùn)行安全可靠。

 3、電磁脈沖閥，采用雙膜片結(jié)構(gòu)（國產(chǎn)、進(jìn)口），具有控制靈敏、效率高、壽命長等優(yōu)點(diǎn)。

 4、濾袋采用優(yōu)質(zhì)滌綸針刺氈濾料制作，它不但能提高過濾風(fēng)速，降低設(shè)備運(yùn)行阻力，而且能避免因結(jié)露造成粉塵粘結(jié)在濾袋上不易清除等現(xiàn)象。可根據(jù)用戶需求提供高溫、中溫、常溫濾料和各種微孔覆膜濾料，以及各種防油、抗靜電等功能性國產(chǎn)、進(jìn)口濾料。

 5、袋籠設(shè)計（圓形）堅固可靠，使用壽命長；模具化生產(chǎn)程度高，成型加工后進(jìn)行去毛刺處理，并進(jìn)行鍍鋅防腐處理?？筛鶕?jù)用戶需要提供不銹鋼袋籠。

 6、脈沖除塵器控制系統(tǒng)輔之差壓監(jiān)測裝置,達(dá)到了最優(yōu)化硬件配置，多年除塵產(chǎn)品的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，使我們編制程序時考慮問題更全面，更加切合實(shí)際。產(chǎn)品性能優(yōu)良，故障率低。

三、設(shè)備結(jié)構(gòu)   

DMC型脈沖噴吹除塵器主要由底部鋼結(jié)構(gòu)（支架），灰斗、箱體、上箱體、氣動系統(tǒng)、進(jìn)出風(fēng)口、濾袋、清灰裝置、電氣控制等幾部分組成。另外還可根據(jù)實(shí)際情況，配制星型卸灰閥或螺旋輸送機(jī)等卸灰裝置。

四、工作原理 

1、過濾原理      

 含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入，經(jīng)碰撞斜擋板，氣體中大部分粗顆粒粉塵受慣性力作用被分離出來，直接落入灰斗。含塵氣體通過灰斗后，進(jìn)入中箱體的濾袋過濾區(qū)，氣體穿過濾袋，粉塵被阻留在濾袋外面。凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進(jìn)入上箱體后，再由出風(fēng)口排出。          

2、清灰原理                        

 隨著過濾時間的延續(xù)，濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵設(shè)備的阻力不斷上升，當(dāng)設(shè)備阻力上升到設(shè)定值或運(yùn)行時間達(dá)到設(shè)定值時，清灰裝置開始進(jìn)行清灰。首先第一噴吹管電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以極短促的時間內(nèi)涌入濾袋，使濾袋膨脹變形產(chǎn)生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢，電磁脈沖閥關(guān)閉，恢復(fù)過濾狀態(tài)。各噴吹管清灰依次進(jìn)行，從第一次清灰開始至下一次清灰開始為一清灰周期。

3、粉塵收集

 經(jīng)過濾和清灰工作被截留下來的粉塵均落入灰斗，再由灰斗口集中通過卸灰閥等排出